數(shù)控車床排屑機(jī)，排屑器種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床排屑器種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床排屑機(jī)使用說(shuō)明書要求，制訂和建立必要的定期、定級(jí)保養(yǎng)制度。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響機(jī)床排屑機(jī)故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床排屑機(jī)發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現(xiàn)場(chǎng)，維修人員如實(shí)說(shuō)明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。
02 機(jī)床導(dǎo)軌油、金屬切削液、液壓油、潤(rùn)滑脂的選用方法
金屬切削機(jī)床是量大面廣、品種繁多的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、自動(dòng)化程度、工況條件及使用環(huán)境條件有很大差異，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)和使用的潤(rùn)滑劑有不同的要求。機(jī)床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時(shí)多采取供暖方式，使環(huán)境溫度高于5-10℃。高精度機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機(jī)床的精度要求和自動(dòng)化程度較高，對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、抗氧化性（使用壽命）和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。特別北方地區(qū)注意液壓油的使用，冬天由于天氣寒冷液壓油容易凝固，增加電機(jī)的負(fù)荷，容易造成機(jī)械的磨損。冬天可適當(dāng)選擇濃度較低的液壓機(jī)，例如32#液壓油。
不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚至在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對(duì)潤(rùn)滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對(duì)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較低粘度的潤(rùn)滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較高粘度的油品。
03 數(shù)控機(jī)床種類多，因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性
其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說(shuō)明書要求，制訂和建立必要的定期、定級(jí)保養(yǎng)制度。下面是一些常見(jiàn)、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：
1、確保數(shù)控機(jī)床的切削油泵的工作正常，數(shù)控機(jī)床一定需要先進(jìn)行預(yù)熱后在進(jìn)行工作。
2、一定需要保證數(shù)控機(jī)床切削油的流動(dòng)性，這樣做的目的是可以避免數(shù)控機(jī)床的溫度過(guò)低而產(chǎn)生凝結(jié)，切削油供油系統(tǒng)不通暢造成刀具的冷卻不及時(shí)，使刀具迅速磨損。
3、如果在前一天將切削油從油箱中清理出來(lái)了，第二天所需要做的事情不能忘記重新往油箱里加注切削油，并且需要保證機(jī)器的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣做可以有效的保證切削油正常冷卻刀具。
4、工人們需要及時(shí)清理切削油中的雜質(zhì)，這樣做可有效的避免主軸內(nèi)部的堵塞，以免造成數(shù)控機(jī)床的冷循環(huán)不暢通等問(wèn)題。
5、及時(shí)清理機(jī)床中的切屑，避免推積造成的排油系統(tǒng)堵塞或行程障礙，甚至可能因此導(dǎo)致機(jī)床產(chǎn)生故障。
6、車間工人在下班后，如果不能保證切削油在室溫環(huán)境下不凝結(jié)，好的辦法就是將切削油清理出來(lái)，并且需要排除主軸和機(jī)臺(tái)內(nèi)的切削油，防止設(shè)備因切削油凝結(jié)導(dǎo)致堵塞或破裂。
